Entretien avec le Dr Olaf Hetche sur la voie de la réduction des émissions de CO2
La demande croissante de produits sobres en carbone pousse les fabricants à rechercher des moyens de réduire l'empreinte carbone des produits mélangés à sec.
Q : Pourquoi la réduction de l'empreinte carbone des mortiers secs est-elle un sujet important pour l'IMCD ?
Dr. Olaf Hetche : L'industrie du ciment est l'une des principales sources d'émissions de dioxyde de carbone. Il est donc essentiel de traiter non seulement les applications du béton, mais également les produits de mortier à sec.
Au cours des 50 dernières années, en particulier pour les applications de mortier à sec, les fabricants se sont principalement appuyés sur du ciment à haute teneur en clinker pour contrôler les taux de durcissement et de durcissement. Cependant, ils cherchent maintenant des moyens de minimiser l'utilisation du clinker en raison de ses émissions de carbone pendant la production et le processus de décarbonisation.
L'incorporation de substituts de clinker dans les produits à base de ciment est un moyen prometteur de réduire les émissions, mais présente des inconvénients liés à la réactivité des matériaux dans les produits de mortier mélangés à sec. Le défi ne réside pas uniquement dans le ciment, les agrégats ou les additifs, mais plutôt dans les performances globales du système.
Pour mettre les choses en perspective, considérez-le comme un orchestre : pour créer une expérience artistique complète, vous ont besoin de différents instruments, de chanteurs et plus encore. De même, dans les produits de mortier mélangés à sec, le choix des additifs est crucial pour influencer les performances globales du système. Nous disposons de différents additifs.
En tant que distributeur et formulateur mondial de produits chimiques de spécialité, nous sommes convaincus que les défis de durabilité auxquels nous sommes confrontés aujourd'hui ne peuvent être relevés que grâce à la collaboration. Grâce à nos connaissances, à notre portefeuille et à notre réseau de laboratoires, nous sommes bien équipés pour aider l'industrie à passer à des formulations cimentaires plus durables. Nous accordons une priorité absolue à l'identification de la composition de mortier à sec optimale pour répondre aux différentes réactivités des ciments à teneur réduite en clinker dans nos laboratoires.
Q : Comment traduisons-nous ce besoin en laboratoire ?
Dr OH : Les types de ciment II, III et IV sont des produits normalisés bien établis que les fabricants utilisent depuis des décennies. Cependant, ils ont principalement utilisé ces produits dans la technologie du béton et des éléments préfabriqués, plutôt que dans des applications de mortier à sec.
Dans notre laboratoire, nous créons diverses formulations de ciment adaptées à des applications spécifiques où la teneur en clinker est réduite en incorporant des matériaux cimentaires supplémentaires.
Dans l'industrie des mortiers secs et des produits chimiques de construction , il est essentiel d'évaluer et de surveiller les propriétés des matériaux dans les trois à six premières heures suivant le mélange avec de l'eau, par opposition aux applications concrètes centrées sur le système des performances en quelques jours.
À l'IMCD, nous disposons de cellules à ultrasons pour surveiller le comportement de durcissement des matières premières et mesurer leur stabilité dimensionnelle au fil du temps. Cela nous permet d'évaluer de nouvelles formulations, de mieux comprendre comment ces matériaux fonctionnent dans les applications de mortier à sec et de faire des recommandations éclairées sur les additifs répondant aux normes de nos clients.
Nous disposons de cellules à ultrasons pour surveiller le comportement de durcissement des matières premières et mesurer leur stabilité dimensionnelle dans le temps. Cela nous permet d'évaluer de nouvelles formulations et de mieux comprendre comment ces matériaux fonctionnent dans les applications de mortier à mélange sec. »
Q : Quelles matières premières recherchez-vous pour répondre aux normes relatives au ciment à teneur réduite en clinker ?
Dr. OH : Nous recherchons des matériaux qui ont une influence sur la réactivité globale du liant ou qui l'améliorent. Plus précisément, nous utilisons deux types de matières premières dans notre laboratoire : des additifs spécialisés qui améliorent les performances de réactivité dans le rapport entre le clinker et les ciments mélangés, et ceux qui ne réduisent pas davantage la réactivité du ciment.
Lorsque nous réduisons encore la proportion des composants réactifs dans le liant à base de ciment, le nombre de variations possibles augmente de manière significative.
Professionnels travaillant avec le ciment, les granulats ou les produits minéraux sont habitués à faire face à des variations de leurs matériaux, qu'il s'agisse de leur granulométrie ou de leur réactivité. Cependant, la diversité de la qualité des produits provenant des différentes usines de fabrication et des différents types de ciment représente un défi de taille pour les producteurs d'additifs.
Dans le but de réduire notre impact sur les niveaux de dioxyde de carbone, il devient de plus en plus crucial de mieux comprendre la gamme de qualité des produits et son impact sur les performances du produit final.
Alors que nous cherchons à réduire notre impact sur les niveaux de dioxyde de carbone, il devient de plus en plus crucial de mieux comprendre la gamme de la qualité du produit et son incidence sur la performance du produit final.
Q : Y a-t-il des projets de laboratoire en cours liés à ce sujet auxquels vous participez actuellement ?
Dr OH : Nous avons lancé le dépistage de diverses matières premières pour les produits à base de ciment à teneur réduite en dioxyde de carbone, mais il reste encore beaucoup à faire pour mieux comprendre les processus en cours. Pour reprendre l'analogie précédente, c'est comme préparer un orchestre.
À propos de la personne interrogée :
Le Dr Olaf Hetche est le directeur technique mondial de la construction au sein du groupe IMCD et dirige le réseau de laboratoires de construction et le support technique. Il est l'inventeur de Hombicure et vous présentera tout ce que vous devez savoir sur cette solution.
Il a rejoint IMCD en 2012 en tant que responsable technico-commercial des produits chimiques de construction en Allemagne. En 2015, il a ajouté un rôle de développement commercial européen à ses responsabilités, en se concentrant sur l'amélioration du portefeuille de produits d'IMCD dans le domaine des produits chimiques pour la construction. Olaf est titulaire d'un doctorat en chimie organométallique et génie chimique de l'université technique de Darmstadt.