Dans le monde d'aujourd'hui, la durabilité et l'efficacité sont primordiales. L'industrie recherche de plus en plus de matériaux innovants qui allient performance et responsabilité environnementale. Le SPHERIGLASS® de Potters est un excellent exemple d'un tel matériau. Ces microsphères de verre, fabriquées à partir de verre recyclé à 100 %, offrent un mélange unique d'avantages pratiques et de caractéristiques écologiques.
Qu'est-ce que SPHERIGLASS® ?
Potter's SPHERIGLASS® est un produit en verre reconstitué de haute qualité composé de microsphères de verre solides. La taille de ces sphères en verre solide varie de 2 à 850 microns. En tant qu'additif performant pour les systèmes de résines thermoplastiques et thermodurcissables, SPHERIGLASS® permet aux fabricants de plastique d'augmenter de manière significative la part d'un composé fabriqué à partir de verre recyclé.
SPHERIGLASS® est lisse, dur et offre une excellente résistance chimique et une faible absorption d'huile. Les microsphères de verre peuvent réduire les taux de rejet dans la production dans de nombreux secteurs, notamment les transports, l'automobile, la chimie, l'électronique, l'industrie et l'ingénierie.
Potters Industries est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de sphères de verre. Le laboratoire de recherche et développement des potiers fournit des applications, de l'ingénierie et une assistance technique. Fabriqué à partir de verre recyclé, SPHERIGLASS® illustre le potentiel des principes d'économie circulaire dans les matériaux industriels. Vous pouvez vous tourner vers SPHERIGLASS® de Potters Industries lorsque vous avez besoin d'un produit qui augmente la stabilité dimensionnelle, la dureté de surface et la résistance aux rayures, la répartition des contraintes, le module de flexion et permet des charges de remplissage très élevées.
Avantages des microsphères de verre SPHERIGLASS®
Les microsphères de verre Potters sont polyvalentes
SPHERIGLASS® apporte de la valeur à un large éventail d'industries, notamment :
- Plastiques
- Adhésifs
- Matériaux de construction
- Pièces automobiles
- Peintures et revêtements
La forme sphérique assure la stabilité, réduisant le rétrécissement et la déformation
Une fabrication réussie nécessite que la production réponde à des spécifications précises. En ajoutant de la stabilité aux produits finis, les microsphères de verre réduisent le rétrécissement et le gauchissement.
De plus, la forme sphérique de ces billes de verre permet une répartition idéale des contraintes. Les sphères de verre créent un schéma de contrainte régulier et prévisible lorsqu'elles sont mélangées à des résines époxy, contrairement aux fibres ou aux particules irrégulières. L'amélioration de la répartition des contraintes permet à son tour des niveaux de charge élevés.
Les sphères ne sont pas directionnelles, contrairement aux fibres. Cela permet d'obtenir un taux de rétrécissement plus uniforme pendant la fabrication et d'obtenir une qualité de fabrication plus prévisible.
Un déplacement élevé de la résine permet des charges de charge très élevées
En raison de leur rondeur, les sphères SPHERIGLASS® se dispersent uniformément et se tassent étroitement. Ils se répartissent dans l'ensemble du composé de manière à permettre des charges de remplissage très élevées. Des charges élevées peuvent augmenter le module de flexion, augmenter la dureté de la surface et améliorer la répartition des contraintes. Cela permet de créer de meilleures pièces moulées dans le produit fini.
Les microsphères de verre améliorent les performances du produit final
SPHERIGLASS® peut améliorer l'efficacité et la longévité des produits. Par exemple, il améliore la durabilité des peintures et des revêtements, réduisant potentiellement la fréquence des repeints et les impacts environnementaux associés. De plus, ces microsphères de verre créent des surfaces de plus en plus dures et améliorent la résistance à l'abrasion et aux rayures.
Potters SPHERIGLASS® améliore également les propriétés d'écoulement. Les spécifications des perles de verre Potters sont telles qu'elles peuvent servir de roulements à billes miniatures. Cet effet réduit la viscosité de la plupart des systèmes de mélange de résines et améliore le débit.
Les microsphères en verre Potters offrent une sécurité accrue
Contrairement à de nombreux produits de remplissage, SPHERIGLASS® ne contient pas de silice cristalline, ce qui renforce la sécurité des travailleurs de la fabrication et des utilisateurs des produits finaux. Ils sont chimiquement inertes et répondent à la norme GRAS (Generally Recognized As Safe).
Le procédé de recyclage SPHERIGLASS® de Potters en fait le choix durable
Les microsphères de verre Potters constituent un choix idéal pour les entreprises qui cherchent à mettre en place des processus de fabrication plus durables. Les perles permettent également aux clients de répondre aux exigences en matière de verre recyclé dans leurs produits.
SPHERIGLASS® détourne plus de 500 000 tonnes de verre recyclé des décharges chaque année. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace dans les décharges, mais aussi de prévenir les risques environnementaux potentiels associés aux déchets de verre.
Le processus de recyclage
Potters Industries utilise des déchets de verre provenant de différentes sources pour créer SPHERIGLASS®. Il s'agit notamment des installations de fabrication, des centres de recyclage, etc.
Tout d'abord, le verre collecté est trié en fonction de sa couleur et de son type (par exemple, transparent, vert, ambré) afin de garantir que le processus de recyclage est efficient et efficace. Potters broie, fait fondre et transforme le verre fondu en microsphères uniformes. Enfin, les microsphères de verre refroidies sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'elles répondent aux normes de l'industrie.
Choisissez Potters SPHERIGLASS®
Potter's SPHERIGLASS®, Microperl et Omicron représentent une fusion remarquable entre technologie de recyclage, science des matériaux et innovation industrielle. Son processus de production et son cycle de vie incarnent les principes de la fabrication durable et de l'économie circulaire.
Cette solution polyvalente démontre que la responsabilité environnementale et la performance industrielle ne sont pas incompatibles. En choisissant de tels matériaux, les industries peuvent non seulement améliorer leurs produits, mais également contribuer à un monde plus durable.
Informations sur les spécifications des perles de verre Potters
Les propriétés uniques des microsphères de verre Potters offrent à leurs utilisateurs des avantages techniques et économiques. Les tableaux de spécifications des perles de verre Potters suivants présentent la gamme de types disponibles pour répondre aux besoins des fabricants.
Informations générales sur le produit
| Produit | Distribution granulométrique * | Densité apparente (lb/pied cube) ASTM D-3101-78 | Absorption d'huile (g d'huile/100 g de sphères) ASTM D-1483 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Valeur moyenne (microns) | Plage (microns) | Taille de maille américaine | Non exploitée | Taraudée | ||
| A-GLASS 1922 | - | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 |
| A-GLASS 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 |
| VERRE A 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 |
| VERRE A 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325 | 91 | 98 | 18 |
| VERRE A 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 |
| VERRE A 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 |
| VERRE E 3000E | 30 - 50 | - | - 325 | 82 | 100 | 19 |
*Valeurs typiques
Propriétés des verres A et B
| Valeurs typiques | A-GLASS sodocalcique | Boro-silicate E-GLASS |
|---|---|---|
| Physique : | ||
| Gravité spécifique | 2,5 | 2,54 |
| Indice de réfraction | 1,51 | 1,55 |
| Teneur en fer libre, % max | 0,1 | 0,1 |
| Mécanique : | ||
| Module de Young, 10 6 psi | 10,0 | 10,5 |
| Module de rigidité, 10 6 psi | 4,3 | |
| Dureté (Moh) | 6,0 | 6,5 |
| Coefficient de friction | 0,9-1,0 | 1,0 |
| Électrique : | ||
| Constante diélectrique, 22 °C, 10 6 Hz | 6,9 | 5,8 |
| Perte Tangente, 22 °C, 10 6 Hz | 0,0085 | 0,0010 |
| Vol. Résistivité, 25 °C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 |
| Thermique : | ||
| Point de ramollissement, °C | 704 | 846 |
| Coefficient de dilatation, in/in/°C x 10 7 | 90 | 28 |
| Conductivité thermique (cal/ (sec) (cm²) (°C/cm) à 500 °C) | 0,0036 | |
| Composition % : | ||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 |
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 |
| CaO | 9,8 | 22,5 |
| MgO | 3,3 | 4,2 |
| Al 2 170 {} O 3 | 0,4 | 14,5 |
| FeO/Fe 2 O 3 | 0,2 | 0,2 |
| K 2 O | 0,1 | 0,2 |
| B 2 O 3 | 0.0 | 8.6 |
| hydrolytique Résistance à la lixiviation** : | ||
| pH du lixiviat | 9,4 | 8,5 |
| Conductivité de lixiviation, (mmho/em) | 101,0 | 45,0 |
| Concentrations de lixiviation, (mg/cc) | ||
| Alcali total | 25,7 | 3,6 |
| Calcium | 18,1 | 20,4 |
| Bore | Trace 207 {} 18,7 | |
| Silice | 5,4 | 1,1 |
* Aucune teneur mesurable en silice cristalline libre telle que testée selon la norme ASTM C-169
** Une heure d'ébullition à reflux avec de l'eau déionisée
Questions fréquemment posées
Quels sont les avantages des microsphères en termes de procédé ?
- Réduction du rétrécissement et de la déformation
- Rapport surface/volume le plus faible + Effet de roulement à billes
- Capacité de charge élevée
- Dispersion uniforme
Quels sont les avantages des microsphères ?
- Dureté de surface et résistance aux rayures améliorées
- Module de flexion plus élevé
- Meilleure répartition des contraintes
- Excellente résistance chimique
Comment se souvenir des sphères de verre ?
