Les plastiques recyclés après consommation (PCR) offrent une alternative durable aux résines vierges. Mais la contamination peut nécessiter des arrêts coûteux de la chaîne de production pour le nettoyage. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec un client afin d'optimiser son processus de production et de réduire ses temps d'arrêt.
Notre client produit des feuilles et des sacs en plastique via un film soufflé. En règle générale, les producteurs de films ne rencontrent pas de nombreux problèmes de contamination car leurs matériaux sont très stables et présentent peu de changements de couleur/polymère. Mais l'entreprise avait récemment commencé à intégrer du matériel PCR, qui peut être traité différemment et se dégrader plus facilement.
Optimisation de la production grâce à une expertise en matière de composés de purge
Lors d'une visite sur leur site, notre directeur des ventes a appris que leurs machines étaient contaminées et devaient être nettoyées plus fréquemment, souvent en plein cycle de production. La variabilité inhérente aux matériaux recyclés peut entraîner des incohérences occasionnelles dans les processus, telles que l'apparition de points noirs. Ces taches peuvent s'accumuler sur les machines. Cela perturbait leurs délais et leur coûtait de l'argent.
Dans un cas comme celui-ci, il n'existe pas de solution universelle. Il faut l'expérience du client dans ses propres processus de production ainsi que son expertise dans la manipulation des matériaux PCR pour trouver la bonne réponse à chaque fois.
En unissant nos forces, nous avons pu identifier le composé de purge approprié pour nettoyer ses machines lors de la maintenance régulière. Nous avons utilisé notre connaissance du produit, mais nous nous sommes également appuyés sur leur expertise en matière de machines pour créer un partenariat visant à trouver une solution qui pourrait fonctionner dans les limites définies.
Des résultats qui permettent de gagner du temps et de réduire les coûts
La solution combinait la fourniture du produit correct et des procédures sur mesure pour le client. Cette option leur convenait le mieux car elle offrait une procédure simple et reproductible que leurs équipes pouvaient mettre en œuvre elles-mêmes et avec laquelle ils pouvaient acquérir de l'expérience.
En travaillant ensemble, nous avons pu éliminer complètement les arrêts en milieu de cycle et réduire leurs temps d'arrêt de 75 %, passant de 96 heures à 24 heures.
Notre solution a ajouté neuf équipes complètes de disponibilité à leur calendrier annuel en réduisant la nécessité de longs plans de maintenance. Cela signifie que les machines ont plus de temps à produire des produits vendables.
« Tout comme pour changer l'huile de votre voiture, les processeurs PCR doivent planifier un entretien de routine afin d'éviter des problèmes plus importants et plus coûteux plus tard », explique Austin Watkins, directeur principal mondial d'IMCD. « Un plan de purge planifié permet d'éliminer la contamination avant qu'elle ne s'accumule et n'apparaisse dans la bulle. Si vous effectuez une purge une fois que vous voyez apparaître des taches, c'est déjà trop tard. »
Minimisez votre empreinte, augmentez votre efficacité
Les variations de qualité des matériaux PCR constituent des défis uniques. Les plastiques recyclés nécessitent souvent l'ajout de stabilisants, de compatibilisants, de modificateurs d'impact et de charges pour améliorer leurs propriétés. Ils peuvent également nécessiter différents agents de nettoyage et produits de purge pour aider les machines à s'adapter.
Les réglementations européennes exigeant l'incorporation de matériaux PCR commençant à entrer en vigueur, ces défis affecteront de plus en plus de fabricants. Chez IMCD, nous avons une longue expérience de ces matériaux et de leurs applications pratiques. Et nous sommes fiers de travailler en étroite collaboration pour trouver la solution adaptée à chaque client.
Ensemble, nous pouvons réduire votre dépendance à l'égard des matériaux vierges afin de réduire votre empreinte environnementale sans compromettre l'efficacité. Pour en savoir plus, consultez Améliorer la durabilité : un guide pour choisir les matériaux PIR et PCR . Ou appelez-nous à tout moment.