L’année dernière, nous avons été contactés par un client en difficulté. La principale activité de cette jeune entreprise est la pose de moquettes de pierre en intérieur et en extérieur. Il s’agit d’un excellent revêtement de sol alternatif dans les lieux de vie et les bureaux, ainsi qu’autour des piscines et pour les cours et les patios. La demande pour ce revêtement de sol innovant était forte, mais en raison de restrictions logistiques au niveau mondial, la résine synthétique indispensable pour lier les petites pierres colorées n’était plus disponible. 

Les résines synthétiques les plus demandées sont les résines polyuréthanes, qui sont largement utilisées pour la fabrication de mousses souples et rigides, de fibres et de revêtements dans un large éventail d’applications, notamment dans l’industrie automobile. Dans le secteur Coatings & Construction, les résines polyuréthanes sont principalement utilisées pour protéger les substrats métalliques, les sols en béton et le bois. 

La pandémie a perturbé de nombreuses entreprises en 2021, et le marché des revêtements et de la construction ne fait pas exception. La chaîne logistique subissait des coûts élevés et des pénuries dans le secteur du fret, tandis que des cas de force majeure et une forte demande limitaient la disponibilité des matières premières. Les résines polyuréthanes faisaient partie des matières premières concernées. 

Pour venir en aide à notre client, nous avons dû trouver un substitut en utilisant des résines ou des matières premières alternatives qui n’étaient pas impactées par les pénuries mondiales. 

La solution : une expertise et des partenariats précieux

Nous avons fait appel à nos principaux fournisseurs. Ces derniers ont suggéré d’utiliser la technologie de pointe des résines polyaspartiques. Dans notre laboratoire de Lyon, nous avons testé une série de formulations possibles jusqu’à trouver une solution présentant des propriétés mécaniques et de vieillissement comparables, tout en étant aussi résistante. 

Après des tests approfondis, il s’est avéré que notre nouvelle formulation était encore meilleure que l’originale. 

Sa manipulation est plus facile en raison de sa viscosité réduite, de son efficacité à basse température et de son temps de durcissement plus court, ce qui signifie qu’elle peut être appliquée dans des conditions météorologiques plus variées. La nouvelle solution ne contient pas de solvant, ce qui la rend plus facile à utiliser et plus respectueuse de l’environnement. 

« La disponibilité du produit pour ces technologies reste limitée. Mais nous avons réussi à tenir nos promesses et à assurer l’avenir de l’entreprise de notre client. » Claude Delabeye, Business Unit Manager, Coatings & Construction, Textile, Paper.

La nouvelle formulation que nous avons développée pour notre client a permis d’assurer la continuité de son activité. En effet, grâce aux améliorations de la productivité et aux avantages environnementaux obtenus, elle offre des possibilités d’expansion pour les activités du client. 

La pénurie mondiale de matières premières, largement considérée comme contraignante, a été l’occasion de mettre au point des formulations nouvelles et innovantes pour le secteur de la construction. Cette crise logistique a également renforcé nos partenariats avec les clients et les fournisseurs.